Электроды нержавеющие-описание

Для сварки стандартных и специальных марок нержавеющей стали. Промышленность производит широкий спектр покрытых электродов, порошковой проволоки и проволоки сплошного сечения.

Электроды по нержавейке  были специально разработаны для универсальной сварки тонкой нержавеющей стали. При использовании нержавеющих электродов  cвариваемость является великолепной, а дуга и сварочная ванна – стабильными. Следствием того, что шлак отходит легко и свободно, является превосходное качество поверхности нержавеющей стали.

Использование нержавеющих электродов  позволяет работать быстро и эффективно. Электроды по нержавейке используются для сварки: аустенитной нержавеющей стали (с или без содержания молибдена); дуплексной нержавеющей стали; и нержавеющей стали с углеродистой сталью. В ходе испытаний нержавеющие электроды  показали, что их производительность примерно в два раза больше, чем у других электродов по нержавейке.

Электроды проявляют свои великолепные рабочие качества как при заводской сварке, сварке листового проката, так и при проведении ремонтных работ. Требования к присадочным материалам растут, и односторонний корневой валик становится одной из особенностей нержавеющих электродов. Дугу, сварочную ванну и шлак очень легко контролировать, поэтому электроды  постоянно гарантируют самое высокое качество корневого шва.

Электроды с рутилово-кислотным покрытием, предназначенным для периметрической горизонтальной сварки, но подходящем и для позиционной сварки нержавеющих сталей на постоянном токе положительной полярности или переменном токе.

Электроды по нержавейке ОЗЛ-8(технические характеристики)

Тип и марка электродов: Э-07Х20Н9, ОЗЛ-8. ТУ, ГОСТ - ТУ 14-4 1857-2001, ГОСТ9466-75, ГОСТ 1 0052-75.

Назначение и область применения - Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08X1 8Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требования стойкости межкристаллитной коррозии.

Электроды ОЗЛ-8 (Механические свойства)

 временное сопротивление разрыву - ≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного сое - динения ≥160°; относительное удлинение: ≥30%; ударная вязкость :≥98 Дж/см2.

Диаметр, мм : 2; 2,5; 3; 4; 5.

Род тока : Постоянный обратной полярности. Пространственные положения сварки - любое, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды по нержавейке ОЗЛ-6(технические характеристики)

Тип и марка электродов :Э-10Х25Н13Г2, ОЗЛ-6. ТУ, ГОСТ - ТУ14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75. Вид покрытия- Основный Б . Назначение и область применения- Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Механические свойства: временное сопротивление разрыву- ≥539 Н/мм2.; относительное удлинение- ≥25%; ударная вязкость- ≥88 Дж/см2 .  Диаметр, мм - 3;4; 5 . Род тока - Постоянныйобратной полярности.  Пространственные положения сварки - Любое, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды по нержавейке ЦТ-15, ТМЛ-1У, НИАТ-5, ОЗЛ-36, Цл-11 (технические характеристики)

 

Тип и марка электродов ТУ, ГОСТ Вид покрытия Назначение и область применения Механические свойства Диаметр, мм Род тока Пространственные положения сварки
временное сопротивление разрыву относительное удлинение ударная вязкость
Э-08Х19Н10Г2Б
ЦТ-15		 ТУ14-4-1887-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75 Основный Б Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при570-650°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии ≥539 Н/мм2 ≥24% ≥78 Дж/см2 2; 2,5; 3;4; 5 Постоянныйобратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
ТМЛ-1У ТУ 1272-008-0018 7240-2003ГОа 9466-75 ГОа 9467-75 Основный Б Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ. 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСРи 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры ≥470 Н/мм2 ≥18% ≥88 Дж/см2 3; 4; 5 Постоянный обратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-11Х15Н25М
6АГ2
НИАТ-5		 ТУ 1273-012- 00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Основный Б Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок ЗОХГСА,ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями ≥588 Н/мм2, Угол загиба сварного соеди нения ≥150° ≥30% ≥98 Дж/см2 2; 2,5; 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-04Х20Н9
ОЗЛ-36		 ТУ1273-011-00187 240-2003
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75		 Рутилово- основный РБ Для ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур ≥539 Н/мм2 ≥30% ≥98 Дж/см2 3;4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-09Х1М
ТМЛ-ЗУ		 ТУ 1272-014- 00187240-2003
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75		 Основный Б Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12X1 МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих под давлением при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ И12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей ≥490 Н/мм2 ≥16% ≥78 Дж/см2 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х20Н9Г2Б
ЦЛ-11		 ТУ 1273-021- 00187240
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75		 Основный Б Для ручной дуговой сварки изделий из коррозиенностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии ≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного сое - динения £150° ≥22% ≥78 Дж/см2 2; 2,5; 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭА-395/9 ТУ 1273-023- 00187240
ГОСТ 9466-75		 Основный Б Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т.ч. сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями ≥608 Н/мм2 ≥30% ≥117 Дж/см 2 3;4;5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Марка электродов Химический состав наплавленного металла, %
С Мn Si S Р Сr В V Ni Nb Сu W Мо Fe Ферритная фаза
ОЗЛ-8 ≤0,09 1,0-2,0 0,3-1,2 ≤0,020 ≤0,030 18,0-21,5     7,5-10,0         Ост 2-8
ТМУ 21У 0,07-0,12 0,70-1,00 0,20-0,43 ≤0,030 ≤0,035                 Ост  
ОЗЛ 6 ≤0,12 1,00-2,50 ≤1,0 ≤0,020 ≤0,030 22,5 27,0     11,5-14.0         Ост 2-10
ЦТ-15 0,05-0,12 1,00-2,50 ≤1,3 ≤0,020 ≤0,030 18,0-20,5     8,5-10,5 0,7-1,3 НО ≥8С       Ост 2,0-5,5
ОЗИ-3 0,6-1,2 ≤0,7 ≤0,8 ≤0,030 ≤0,035 12,8-4,4   0,6-1,3       0,9-1,7 2,4-4,6 Ост  
МЛ-1У 0,06-0,12 0,5-0,9 0,15-0,40 ≤0,025 ≤0,035 0,8-1,2             0,4 0,7 Ост  
НИАТ-5 0,08-0,14 1,00-2,30 ≤0,70 ≤0,020 ≤0,030 13,50-1700     23,00-27,0 0 АЗОТ≤0,20     4,50-7,00 Ост  
ОЗЛ-Зб ≤0,06 1,00-2,00 0,30-1,20 ≤0,01 8 ≤0,030 18,00-22,50     7,50-10,00         Ост 4-10
ТМЛ-ЗУ 0,06-0,12 0,50-0,90 ≤ 0,40 ≤0,025 ≤0,030 0,80-1,25   0,10 - 030         0,40-0,70 Ост  
ЦН-6Л 0,05-0,12 1,00-2,00 4,80-6,40 ≤0,025 ≤0,030 15,0-18,4     7,00-9,00         Ост  
ЦН-12М-67 0,08-0,1 8 3,00-5,00 3,80-5,20 ≤0,025 ≤0,030 14,0-19,0     6,50-10,50 0,50-1 ,20     3,50-7,00 Ост  
ЦЛ-11 0,05-0,12 1 ,00-2,50 ≤1 ,30 ≤0,020 ≤0,030 18,00-22,00     8,50-10,50 0,70-1 ,30 но ≥8С       Ост 2-10
ЦНИИН-4 0,50-0,80 1 100-1,400 ≤0,80 ≤0,035 ≤0,040 22,00-28,50     2,30-3,50         Ост  

 

 

ГОСТы и ТУ

Полезная информация