Настоящий стандарт распространяется на изготовленные способом опрессовки покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев из сталей и сплавов.
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов и их сплавов.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Классификация электродов должна соответствовать указанной ниже.
1.2. По назначению электроды подразделяются: для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 - У (условное обозначение);
для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 - Л;
для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т;
для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В;
для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н.
1.3. Подразделение электродов на типы - по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75.
1.4. Подразделение электродов на марки - по стандартам или техническим условиям.
Примечания:
1. Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок.
1.5. По толщине покрытия в зависимости от отношения (D - диаметр покрытия, d - диаметр электрода, определяемый диаметром стержня) электроды подразделяются:
с тонким покрытием - М;
со средним покрытием - С;
с толстым покрытием - Д;
с особо толстым покрытием - Г.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. (Исключен, Изм. № 1).
1.7. По видам покрытия электроды подразделяются:
с кислым покрытием - А;
с основным покрытием - Б;
с целлюлозным покрытием - Ц;
с рутиловым покрытием - Р;
с покрытием смешанного вида - соответствующее двойное условное обозначение;
с прочими видами покрытий - П.
Примечание. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 % к обозначению вида покрытия электродов следует добавлять букву Ж.
1.8. По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяются:
для всех положений - 1;
для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;
для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;
для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
2. РАЗМЕРЫ
2.1. Размеры электродов должны соответствовать указанным на черт. 1
Примечания:
1. Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.
2. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 после буквы Е тире не ставят.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Электроды должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75 и стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
Электроды марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на электроды конкретной марки.
Примечание. Стандарты и технические условия на электроды конкретных марок должны быть согласованы с организацией (предприятием) - разработчиком электродов этих марок.
3.2. Стержни электродов должны быть из сварочной проволоки, предназначенной для изготовления электродов, по ГОСТ 2246-70 или по техническим условиям, устанавливающим химический состав металла проволоки и предусматривающим остальные требования по ГОСТ 2246-70.
3.3. Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин, допускаемых по п. 3.4, и неровностей, за исключением местных вмятин и задиров, допускаемых по пп. 3.5 и 3.7.
3.1-3.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. На поверхности покрытия электродов допускаются местные вмятины глубиной не более 50 % толщины покрытия в количестве не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде.
Две местные вмятины, расположенные с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, могут быть приняты за одну, если их суммарная глубина не превышая 50 % толщины покрытия.
3.6. На участке электрода, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному торцу электрода, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием и не более 2/3 диаметра стержня, но не более 2,4 мм для электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями.
3.7. На поверхности покрытия допускаются местные задиры протяженностью не более 15 мм при глубине не более 25 % номинальной толщины покрытия числом не более двух на одном электроде
МАССА ЭЛЕКТРОДОВ В ПАЧКЕ:
Масса электродов в коробке или пачке не должна превышать:
3 кг - для электродов диаметром до 2,5 мм;
5 кг - для электродов диаметром 3,0 - 4,0 мм;
8 кг - для электродов диаметром свыше 4,0 мм.