Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на полосы из молибдена (молибденовые полосы), изготовленного методом порошковой металлургии (далее - полосы) и предназначенные для применения в изделиях электронной техники.
Примеры условного обозначения
Полоса из молибдена марки МЧ, 1 класса точности, толщиной 0,2 мм., шириной 150 мм., отожженая, прокатанная в двух взаимно-перпендикулярных направлениях:
Полоса МЧ-1-0,2х150-В-П2 Яе0.021.055 ТУ
Полоса из молибдена марки МРН, 2 класса точности, толщиной 0,3 мм., шириной 130 мм., неотожженая, прокатанная в одном направлении:
Полоса МРН-2-0,3х130-А-П1 Яе0.021.055 ТУ
1. Технические требования
1.1. Полосы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
1.2. Полосы выпускаются: в зависимости от химического состава, состояния поставки и назначения следующих марок, групп и диапазонов толщин, указанных в табл. 1.
Таблица 1
| Марки молибдена | Группа | Сосотояние поставки | Диапазоны толщин, мм | Рекомендуемое применение |
|---|---|---|---|---|
| МЧ | А | неотожженая | 0,05 - 3,50 | Для основных деталей электронных приборов |
| МЧ | В | отожженая | 0,10 - 0,30 | |
| МРН | А | неотожженая | 0,10 - 3,50 | Для вспомогательных деталей и оснастки |
В зависимости от способа и направления прокатки:
- холоднокатанные толщиной 0,05 - 0,60 мм., прокатанные в одном (П1) или в двух взаимно-перепендикулярных направлениях (П2);
- горячекатанные толщиной 0,70 - 3,50 мм., прокатанные в одном направлении, с калибровкой полос толщиной 0,70 - 2,00 мм. холодным прокатом.
1.3. Химический состав полос должен соответствовать требованиям табл. 2.
Таблица 2
| Марка молибдена | Молибден | Содержание примесей, %, не более | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al + Fe | Ni | Si | Ca + Mg | C | ||
| МЧ | основа | 0,018 | 0,005 | 0,014 | 0,008 | 0,010 |
| МРН | 0,025 | 0,020 | - | |||
1.9.Механические свойства полос, прокатанных в двух взаимно-перпендикулярных направлениях, должны удовлетворять требованиям табл. 4.
Таблица 4
| Толщина полос, мм | Группа А | Группа В | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Временное сопротивление в продольном и поперечном направлениях, МПа (кгс/мм2), не менее | Вдоль направления прокатки | Поперек направления прокатки | |||
| Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2), не менее | Относительное удлиение, %, не менее | Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2), не менее | Относительное удлиение, %, не менее | ||
| 0,10 - 0,30 | 888 (90) | 685 (70) | 3 | 685 (70) | 2 |
| 0,35 - 0,50 | 785 (80) | - | - | - | - |
1.11. Полосы молибденовые должны быть ровными. Для полос толщиной 0,05 - 0,20 мм. допускается небольшая волнистость, исчезающая пи сворачивании их в цилиндр диаметром 50 - 60 мм.
Предельные отклонения от прямолинейности для полос толщиной более 0,20 мм должны быть не более:
- серповидность - 2 мм. на отрезке длиной 300 мм.;
- коробоватость на отрезке длиной 100 мм.:
вдоль полосы - 3 мм.;
поперек полосы - 2 мм.
На странице представлена выдержка из ТУ 11-90 (Яе0.021.055 ТУ) "Полосы молибденовые для электровакуумной промышленности"