Пример условного обозначения:
полосы молибденовые марки МЧ, 1 класса точности, толщиной 0,3 мм, шириной 130 мм, холоднокатаная (X), горячекатаная (Г):
МЧ-1-(0,Зх130)-Х ТУ 48-19-272-83
1. Технические требования
1.1. Полосы молибденовые неотожженные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
1.2. Марки
Прутки и проволоку изготавливают из порошковых заготовок молибдена марки МЧ и вакуумплавленных слитков марки МЧВП, полученных плавкой порошковых заготовок молибдена марки МЧ.
1.2.1. В зависимости от способа получения исходной заготовки:
- полосы марки МЧ изготавливают из спеченных молибденовых заготовок, соответствующих марке МЧ (молибден чистый без присадок);
- полосы марки МЧ ВП изготавливают из вакуумплавленных слитков, полученных плавкой спеченных молибденовых штабиков марки МЧ с применением в качестве раскислителя углерода).
1.2.2. В зависимости от способа прокатки:
- полосы холоднокатаные толщиной от 0,1 до 0,5 мм, прокатанные в двух взаимно-перпендикулярных направлениях (П2);
- полосы горячекатаные толщиной от 0,6 до 6,0 мм, прокатанные в одном направлении.
1.2.3. В зависимости от точности изготовления по толщине: классы 1 и 2.
1.3. Размеры полос и допускаемые отклонения должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Толщина | Полосы марки МЧ | Полосы марки МЧВП | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинальная | Допускаемое отклонение | |||||
| 1 класс | 2 класс | Ширина | Длина | Ширина | Длина | |
| Холоднокатаные | ||||||
| От 0,10 до 0,20 через 0,05 | ± 0,02 | ± 0,02 или - 0,04 | от 50 до 250 | от 150 до 700 | от 50 до 250 | от1 50 до 800 |
| От 0,25 до 0,35 через 0,05 | ± 0,02 или ± 0,04 | ± 0,03 или - 0,06 | от 50 до 250 | от 150 до 600 | от 50 до 250 | от1 50 до 700 |
| От 0,40 до 0,5 через 0,05 | ± 0,03 или - 0,06 | ± 0,04 или - 0,08 | от 50 до 250 | от 100 до 250 | от 50 до 250 | от1 00 до 600 |
| Горячекатаные | ||||||
| От 0,6 до 0,6 через 0,1 | - | ± 0,05 или - 0,1 | от 50 до 250 | от 100 до 250 | от 50 до 250 | от 100 до 250 |
| От 1,0 до 1,9 через 0,1 | - | ± 0,06 или - 0,12 | от 40 до 150 | от 100 до 250 | от 50 до 200 | от 100 до 250 |
| От 2,0 до 3,0 через 0,2 | - | ± 0,1 или - 0,2 | от 30 до 100 | от 80 до 250 | от 50 до 200 | от 100 до 250 |
| От 3,25 до 6,0 через 0,25 | - | + 0,12 - 0,13 или - 0,25 | - | - | от 50 до 200 | от 100 до 250 |
1.4. Химический состав полое должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование компонента | Норма | |
|---|---|---|
| Марка МЧ | Марка МЧВП | |
| Массовая доля молибдена, %, не менее | 99,95 | 99,9172 |
| Массовая доля примесей, %, не более | ||
| железо | 0,014 | 0,014 |
| алюминий | 0,004 | 0,004 |
| никель | 0,005 | 0,005 |
| кремний | 0,012 | 0,014 |
| кальций и магний (в сумме) | 0,005 | 0,005 |
| углерод | 0,01 | 0,03 |
| кислород | - | 0,0050 |
| водород | - | 0,0008 |
| азот | - | 0,005 |
1.5. Полосы толщиной более 2 мм поставляют без обрезки кромок.
Полосы толщиной 2,0 мм и менее должны быть со всех сторон обрезаны. Надрывы и заусенцы на кромках не допускаются.
1.6. Поверхность холоднокатаных полос должна быть обезжирена, горячекатаных-очищена от окисной пленки.
Поверхность полос должна быть без расслоя, раковин, окислов, механических повреждений. Допускаются незначительные местные дефекты не выводящие полосы по толщине за пределы допусков: вмятины, отпечатки валков, царапины, рябоватость, следы зачистки.
Параметр шероховатости поверхности холоднокатаных полос по ГОСТ 2789-73 должна быть Ra от 2,5 до 1,5.
1.7. Полосы должны быть ровными. На полосах толщиной 0,2 мм и менее допускается волнистость, исчезающая при свертывании их в цилиндр диаметром (50-60) мм.
1.8. Полосы молибденовые толщиной 0,5 мм и менее должны быть прокатаны в двух направлениях.
Направление прокатки изменяется на 90° после общей деформации не менее 80% с начала обработки.
1.9. В холодном состоянии полосы толщиной до 0,5 мм должны выдерживать изгиб до параллельности сторон вокруг оправки с радиусом:
- для полос толщиной 0,2 мм и менее - 0,2 мм;
- для полос толщиной от 0,25 до 0,3 мм - 0,5 мм;
- для полос толщиной от 0,35 до 0,5 мм - 1,0 мм.
В местах изгиба не должно быть разрывов и расслоений.
1.10. Механические свойства холоднокатаных полос, прокатанных в двух направлениях, должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 3
Таблица 3
| Вдоль направления прокатки | ||
|---|---|---|
| Толщина, мм | Предел прочности при растяжении, кгс/мм2, не менее | Относительное удлинение, %, не менее |
| 0,1 | 80 | 1 |
| 0,2 | 80 | 1 |
| 0,3 | 90 | 1 |
| 0,4 | 90 | 1 |
| 0,5 | 90 | 2 |
На странице представлена выдержка из ТУ 48-19-272-83 "Полосы молибденовые неотожженные. Технические условия"