ТУ 48-19-315-89 "Полосы молибденовые для электровакуумной промышленности неотожженные. Технические условия"

Настоящие технические условия распространяются на полосы молибденовые неотожженные холодно- и горячекатаные, изготовленные из молибденовых спеченных пластин марки МЧ, предназначенные для изготовления деталей электровакуумных приборов. 

1. Технические требования 

1.1. Молибденовые полосы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий. 
1.2. Номинальные размеры полос и предельные отклонения размеров должны соответствовать требованиям* указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование	Толщина, мм		Ширина, мм		Длина, мм, не менее
	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
Полосы холоднокатаные	от 0,10 до 0,20 через 0,05	±0,015	от 50 до 150 через 10	±1,0	300
	от 0,25 до 0,35 через 0,05	±0,020			200
	от 0,40 до 0,50 через 0,05	±0,030			150
Полосы горячекатаные	0,60	±0,030	от 50 до 150 через 10	±5,0	150
	от 0,70 до 1,00 через 0,10	±0,050
	от 1,10 до 2,00 через 0,10	±0,070
	от 2,10 до 3,50 через 0,10	±0,120			100

1.3. Химический состав полоc должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонента	Массовая доля, %
Определяемые примеси, %, не более
железо	0,010
алюминий	0,004
никель	0,005
кремний	0,010
кальций	0,003
магний	0,002
углерод	0,005
кислород	0,008
Молибден	основа

1.4. Кромки полос должны быть обрезаны. Надрывы по кромкам не допускаются. 
1.5. Поверхность полос должна быть обезжирена. По согласованию с потребителем на поверхности полос допускаются следы технологической смазки. 
На поверхности полос расслоения и окислы не допускаются. 
Браковочным признаком не являются:

• отпечатки валков, раковины-вдавы, следы зачистки, не выводящие полосы за пределы допускаемых отклонений по толщине, в количестве не более 5 шт. каждого дефекта на контролируемой длине: 300, 200, 150 и 100 мм соответственно для интервалов толщин, указанных в табл. 1;
• механические повреждения в виде царапин, не выводящие полосы за пределы допускаемых отклонений по толщине;
• на полосах толщиной (0,10-0,30)мм - общая волнистость, исчезающая при свертывании в рулон диаметром (50-60)мм.

1.6. Параметр шероховатоcти R_a по ГОСТ 2789-73 поверхности холоднокатаных полос толщиной (0,1-0,5)мм не должен быть более 1,25 мкм. 
1.7. Холоднокатаные полосы толщиной (0,1-0,5) мм должны выдерживать изгиб до параллельности сторон вокруг оправки с радиусом, указанным в табл. З; в местах изгиба не должно быть разрывов и расслоений.

Таблица 3

Толщина полос, мм	Радиус оправки, мм
0,10-0,20	0,2
0,25-0,30	0,5
0,35-0,50	1,0

1.8. Механические свойства холоднокатаных полос толщиной (0,1-0,5)мм должны соответсвовать требованиям, указанным в табл. 4

Таблица 4

Толщина, мм	Предел прочности, МПа (кгс/cм2), не менее	Относительное удлинение, %, не менее
		Вдоль направления прокатки	Поперек направления прокатки
0,10	980(100)	2,0	2,0
0,15		2,0	2,0
0,20		2,5	2,0
0,25		3,0	2,0
0,30		4,0	2,5
0,35		5,0	2,5
0,40		6,0	2,5
0,45		6,0	2,5
0,50		6,0	3,0

1.9. Глубина лунки по Эриксену для холоднокатаных полос толщиной (0,2-0,5)мм должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Толщина полос, мм	Глубина лунки, мм, не менее
0,20-0,30	2,0
0,35-0,50	1,0

1.10. Допуск прямолинейности (серповидности) - 2 мм на контролируембй длине 300 мм. Прямолинейность полос длиной менее 300 мм обеспечивается технологически и контролю не подлежит. 
1.11. По согласованию между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем молибденовые полосыизготавливают со следующими допусками по плоскостности: отклонение от плоскостности вдоль направления прокатки (прогиб) должно быть не более 10% от измеряемой длины полос; отклонение от плоскостности поперек направления прокатки (коробоватость) должно быть не более 5% от измеряемой ширины полос.